1: සමස්ත ආලෝකකරණයේ බල සාධකය දෙස බලන්න.
අඩු බල සාධකය මඟින් භාවිතා කරන ධාවක බල සැපයුම් පරිපථය හොඳින් නිර්මාණය කර නොමැති බව පෙන්නුම් කරයි, එමඟින් ආලෝකකරණයේ සේවා කාලය බෙහෙවින් අඩු වේ. හඳුනා ගන්නේ කෙසේද? —— බල සාධක මීටරය සාමාන්‍යයෙන් LED පැනල් ලාම්පු බල සාධක අවශ්‍යතා 0.85 ට වඩා අපනයනය කරයි. බල සාධකය 0.5 ට වඩා අඩු නම්, නිෂ්පාදනය නුසුදුසු ය. කෙටි ආයු කාලයක් පමණක් නොව, සාමාන්‍ය බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ලාම්පු මෙන් දෙගුණයක් පමණ බලයක් පරිභෝජනය කරයි. එබැවින්,LED පැනල් ලයිට්උසස් තත්ත්වයේ සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතා ධාවක බලයකින් සමන්විත විය යුතුය. LED ආලෝකකරණ බල සාධකය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා බල සාධක මීටරයේ පාරිභෝගිකයෙකු නොමැති නම්, නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ඇමීටරයක් ​​භාවිතා කළ හැකිය. ධාරාව වැඩි වන තරමට බල පරිභෝජනය වැඩි වන අතර විදුලිය වැඩි වේ. ධාරාව අස්ථායී වන අතර ආලෝකකරණ ආයු කාලය කෙටි වේ.

2: ආලෝකකරණයේ ආලෝකකරණ තත්ත්වයන් දෙස බලන්න - ව්‍යුහය, ද්‍රව්‍ය
LED ආලෝකකරණ තාපය විසුරුවා හැරීම ද ඉතා වැදගත් වේ, එකම බල සාධක ආලෝකකරණය සහ ලාම්පුවේ එකම ගුණාත්මකභාවය, තාපය විසුරුවා හැරීමේ තත්වයන් හොඳ නැතිනම්, ලාම්පු පබළු ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී ක්‍රියා කරයි, ආලෝක ක්ෂය වීම විශිෂ්ට වනු ඇත, එමඟින් සේවා කාලය අඩු වේ. තාපය විසුරුවා හැරීමේ ද්‍රව්‍ය බලපෑම අනුව තඹ, ඇලුමිනියම් සහ PC ලෙස බෙදා ඇත. වෙළඳපොලේ ඇති වත්මන් තාපය විසුරුවා හැරීමේ ද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් වේ. හොඳම එක ඇලුමිනියම් ඇතුළු කිරීම, පසුව ඇලුමිනියම්, සහ නරකම දෙය වාත්තු ඇලුමිනියම් ය. ඇතුළු කිරීම් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ඇලුමිනියම් හොඳම තාප විසුරුවා හැරීමේ බලපෑම ඇත.

3: ආලෝකය භාවිතා කරන බල සැපයුම දෙස බලන්න.
බල සැපයුමේ ආයු කාලය අනෙකුත් ආලෝකකරණ උපාංගවලට වඩා බෙහෙවින් කෙටි වන අතර, බල සැපයුමේ ආයු කාලය සමස්ත ආලෝකකරණ උපාංගවලට බලපායි. න්‍යායාත්මකව, ලාම්පුවේ ආයු කාලය පැය 50,000 ත් 100,000 ත් අතර වන අතර බල ආයු කාලය පැය 0.2 ත් 30,000 ත් අතර වේ. එබැවින්, බල සැපයුමේ සැලසුම සහ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම බල සැපයුමේ සේවා ජීවිතයට සෘජුවම බලපානු ඇත. මිලදී ගැනීමේදී ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය සඳහා බල සැපයුම තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වලට වඩා හොඳින් තාපය විසුරුවා හරින අතර දිගු දුර ප්‍රවාහනයේදී අභ්‍යන්තර කොටස් හානිවලින් හා ලිහිල් වීමෙන් ආරක්ෂා කරන බැවින්, අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය අඩුය.

4: පහන් පබළු වල ගුණාත්මකභාවය බලන්න.
ලාම්පුවේ ගුණාත්මකභාවය චිපයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ඇසුරුම් තාක්ෂණය තීරණය කරයි. චිපයේ ගුණාත්මකභාවය ලාම්පුවේ දීප්තිය සහ ආලෝක ක්ෂය වීම තීරණය කරයි. සාමාන්‍යයෙන් හොඳ ආලෝක පබළු දීප්තිමත් ආලෝකය පමණක් නොව, අඩු ආලෝක ක්ෂය වීම ද තීරණය කරයි.

5: ආලෝක ආචරණය දෙස බලන්න
එකම ලාම්පු බලය, ආලෝක කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වන තරමට දීප්තිය වැඩි වේ; එකම ආලෝකකරණ දීප්තිය, බලශක්ති පරිභෝජනය කුඩා වන තරමට බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් වැඩි වේ.